泊头_机械在对
车床铸件的设计上采用的是比较新颖的铸造工艺,其具有着:结构简单、维护方便、设计合理、使用寿命长等等性能特点,并且我们还可为大家量身打造出非规格的铸件产品,为客户提供方便。
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车床铸件特点详细介绍:
1、机床身铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工;
2、水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难;
3、从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床工作台宽度方向的结构尺寸;
4、水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便;
5、机床床身铸件树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这将有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造;
6、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件;
7、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等机床铸造件等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势;
8、机床工作台铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;
9、机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺;
随着我们科技的不断发展泊头_机械在对
车床铸件的生产上也是层层的把关检测,为大家提供质优的铸件产品,针对该设备如果大家还有想了解的泊头_机械随时欢迎大家的光临选购。